解决传统业务模式的痛点:
1、 现在很多小型化工厂合同审批、称重管理、价格管理、质检管理、结算管理的数据没有做到数据对接;
2、 化工行业采购业务车辆比较多,并且都是危险品车辆;
3、 质检采用人工质检,数据不流通,数据易修改,质检不严会造成公司资金流失;
4、 物料种类繁多且价值昂贵,客户分散不易管理,也使得本公司财务人员和计量人员工作量增加;
5、 客户合同审批流程复杂,很多小型化肥厂仍然采用纸质单据传递,使得工作效率低下;
6、 目前很多化工企业采购的原材料和产成品仍为人工质检,质检流程漏洞较大;
7、 化工行业采购业务车辆较多,并且都是危险品车辆,对现场计量人员和厂区巡检人员存在安全隐患,危化车辆多不利于厂区人员走动;
8、 由于物料种类价值非常高,计量时司磅员审核信息效率慢,容易造成过磅堵车;
9、 纸质单据的流程容易造成数据不准确,容易造成数据作弊,数据没有对接极容易造成数据传输效率缓;
10、 化工厂存在多仓库、多运输方式,每个仓库装卸货都需要现场人工确认,信息传递慢,容易造成仓库确认错误;
11、 需要调度的车辆多,业务复杂,采用人工称重,在调度运输中会造成数据作弊;